Wie wir wissen,Funktion von Filterpapierdient dazu, Rauch und schädlichen Staub aus der Luft zu entfernen, Schmutzpartikel von der Flüssigkeit zu trennen und Bakterien und Mikroorganismen zu blockieren. Filterpapier kann je nach Verwendungszweck in Luftfilterpapier und Flüssigkeitsfilterpapier unterteilt werden. Filterpapier basiert auf anorganischen Fasern, Pflanzenfasern und synthetischen Fasern. Filterpapier wird hergestellt, indem eine oder mehrere anorganische Fasern, Pflanzenfasern und synthetische Fasern als Rohstoffe verwendet werden, entsprechende Mengen chemischer Zusätze und Füllstoffe hinzugefügt werden und Papierherstellungstechnologie zum Einsatz kommt.
Filterpapier hat eine gute Filterleistung und ein poröses Filtermedium. Neben der Auswahl und dem Verhältnis der Rohstoffe für die Filterpapierherstellung ist auch die Kontrolle von Schlagen und Nassgewicht das wichtigste Bindeglied bei der Herstellung von Filterpapier. Die Parameter des Filterpapiers können durch Schlagen angepasst werden.
Was ist Schlagen?
Der Zellstoff ist nach der Reinigung und Siebung nicht für die direkte Verwendung bei der Papierherstellung geeignet. Hersteller von Mikronfiltern verwenden physikalische Methoden, um in Wasser suspendierte Zellstofffasern zu behandeln, damit sie für die Produktionsanforderungen von Papiermaschinen geeignet sind und das produzierte Papier die erwartete Qualität erreicht. Dieser Vorgang wird als Mahlen bezeichnet.
Da die Zellstofffasern sehr elastisch sind, wird er unbehandelt zur Papierherstellung verwendet. Es ist schwierig, eine gleichmäßige Verteilung zu erreichen, wenn er auf dem Netz abgelegt wird, und die Festigkeit des Papiers ist zwangsläufig sehr gering. Darüber hinaus enthält der ungeschlagene Zellstoff noch nicht dissoziierte Faserbündel. Diese Faserbündel sind glatt und hart, einige sind zu lang, einige sind zu dick und es fehlt das notwendige Schneiden und Spalten. Wenn Sie ihn zur Papierherstellung verwenden, erhalten Sie ein Produkt, das locker und porös erscheint, eine raue Oberfläche und geringe Festigkeit aufweist und den allgemeinen Anforderungen nicht gerecht wird. Das aus dem geschlagenen Papiermaterial hergestellte Papier hat eine kompakte und gleichmäßige Struktur und eine höhere Festigkeit.
Während des Mahlvorgangs kommt es bei der Faser hauptsächlich zu einer Verschiebung und Verformung der Zellwand, zur Zerstörung der äußeren Schichten der Primär- und Sekundärwand, zur Aufnahme von Wasser und zum Aufquellen der Faser sowie zur Fibrillierung, zum Querschneiden, Zerkleinern, Reiben usw., und diese Auswirkungen treten während des gesamten Vorgangs gleichzeitig und nicht isoliert auf.
Schlagverfahren für Filterpapier
Das Schlagverfahren, bei dem die Fasern hauptsächlich in Querrichtung geschnitten werden, wird als freies Schlagen bezeichnet, und das Schlagverfahren, bei dem die Fasern hauptsächlich in Längsrichtung gespalten werden, um sie in feine Fasern zu verwandeln, wird als klebriges Schlagen bezeichnet. Beim eigentlichen Schlagvorgang werden die Fasern gleichzeitig geschnitten und gespalten. Das Problem ist nur der Gradunterschied. Daher nehmen wir an, dass das Schlagen die Fasern nur quer schneidet, ohne sie in Längsrichtung zu spalten, was jedoch unmöglich ist. Umgekehrt ist es auch unmöglich, wenn beim Schlagen die Papierfasern nur in Längsrichtung gespalten werden sollen und kein Querschneiden möglich ist.
Das frei zerkleinerte Papiermaterial filtert das Wasser während der Papierherstellung schneller auf dem Kupfersieb und die Qualität des fertigen Papiers ist relativ locker und porös. Das bösartige Papiermaterial hat jedoch während des Schlagens einen besseren Fibrilliereffekt und die Faser wird weich und plastisch und fühlt sich rutschig an. Wenn das Papiermaterial hergestellt wird, ist das Wasser auf dem Kupferdraht langsamer und das Papier wird zu Papier mit größerer Festigkeit.
Demnach kann das Schlagen je nach den Anforderungen an den Grad des Faserschneidens und -spaltens grob in die folgenden vier Methoden unterteilt werden:
(1) Langes, faserfreies Mahlen;
(2) Kurzes, faserfreies Mahlen;
(3) Viskoses Schlagen mit langen Fasern;
(4) Kurzfaseriges Schlagen. Beim eigentlichen Schlagvorgang gibt es zwischen freiem und bösartigem Schlagen ein halbfreies Schlagen und ein halbviskoses Schlagen; in ähnlicher Weise bezieht sich Langfaserschlagen auf die Hauptstütze langer Fasern, und Kurzfaserschlagen ist nicht ausgeschlossen, die gleichzeitig existieren.
Schlagprozess bei der Filterpapierherstellung
Auswahl der Rohstoffe: Der Prozess beginnt mit der Auswahl der Rohstoffe, in der Regel Zellstoff aus Laub- oder Nadelholz. Die Wahl des Rohstoffs wirkt sich auf die Eigenschaften des endgültigen Filterpapiers aus.
Aufschluss: Holzspäne werden einem Aufschlussprozess unterzogen, um sie in einzelne Fasern zu zerlegen. Dies kann durch mechanische oder chemische Aufschlussverfahren erfolgen.
Schlagen: Beim Schlagen handelt es sich um eine mechanische Behandlung der Zellstofffasern. Dabei wird der Zellstoff Schlagmaschinen oder Raffinerien ausgesetzt, die die Fasern mechanisch bearbeiten, um sie zu trennen und zu verfeinern. Dieser Prozess ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Filterpapiers zu erreichen.
Faserverfeinerung: Durch das Mahlen werden die Fasern verfeinert, ihre Größe verringert und ihre Flexibilität verbessert. Dieser Verfeinerungsprozess ist wichtig, um die Fähigkeit des Papiers zu verbessern, während der Filtration Partikel einzufangen.
Faserorientierung: Das Mahlen beeinflusst auch die Ausrichtung der Fasern innerhalb der Papiermatrix. Die richtige Faserorientierung trägt zur Festigkeit und Porosität des Papiers bei und beeinflusst seine Filtrationseffizienz.
Kontrolliertes Mahlen: Der Mahlvorgang wird sorgfältig kontrolliert, um den gewünschten Grad der Fasertrennung und -verfeinerung zu erreichen. Verschiedene Filterpapiersorten können spezifische Mahlbedingungen erfordern.
Konsistenzanpassung: Während des Mahlens wird die Zellstoffkonsistenz (die Konzentration der Fasern im Zellstoff) angepasst, um die gewünschten Papiereigenschaften zu erreichen. Konsistenzanpassungen können die Porosität und Dicke des Filterpapiers beeinflussen.
Wasserzugabe: Während des Mahlens wird häufig Wasser zugegeben, um die Trennung und Verfeinerung der Fasern zu erleichtern. Die zugegebene Wassermenge wird kontrolliert, um optimale Verarbeitungsbedingungen aufrechtzuerhalten.
Fazit zum Filterpapier
Die Hauptaufgabe des Mahlens besteht darin, dem Papier durch mechanische Einwirkung bestimmte Eigenschaften zu verleihen, um sicherzustellen, dass nach der Herstellung von Papier oder Karton die erwartete Qualität erreicht werden kann. Beim Papierherstellungsprozess ist es oft notwendig, dem Zellstoff bestimmte Zusatzstoffe (wie Leimungsmittel, Aluminiumsulfat, Füllstoffe, Pigmente usw.) hinzuzufügen, um die Qualität des Papiers zu verbessern. Diese Zusatzstoffe werden oft während des Mahlprozesses hinzugefügt, um dem Zellstoff eine homogene Mischung zu verleihen.
Fazit zum Filterpapier, das Schlagen selbst ist ein komplizierter und sorgfältiger Produktionsprozess. Es variiert je nach Art der Schlagausrüstung und den Schlagbetriebsverfahren. Aus demselben Papiermaterial werden unterschiedliche Papiersorten hergestellt, und auch die Betriebsverfahren sind unterschiedlich. Daher sollte die Papierfabrik von der tatsächlichen Situation ausgehen, die Erfahrungen aus der Produktionspraxis zusammenfassen und ein vernünftiges und durchführbares Verfahren für den Schlagprozess als Grundlage für die Schlagarbeiter formulieren, um den Schlagvorgang zu steuern.
